碳氫清洗機當中的核心技術原來是這麽回事

文章來源：admin 發布時間： 2020-01-05 11:19:05 瀏覽次數：0

大家知道，由於環境保護的要求，對大氣層有害有的有機溶劑已經被逐淘汰了，對於金屬件、五金件加工產生的油汙清洗能力強，兼容性，能耗又低的最理想的就是碳氫清洗設備了。碳氫清洗機配備有回收裝置，可以經過蒸餾再循環利用，使用起來相對比較經濟，在所有清洗方式當中是最為環保的清洗方式之一，所以是目前較為理想的清洗方式，也被越來越多的企業所采用。

真空清洗幹燥機是碳氫清洗當中擁有一定技術含量的一個技術環節。為什麽真空是此設備當中必不可少的呢？原因是真空在清洗中擁有以上幾大特點：

1、脫出清洗劑中的空氣，減少超聲波的衰減。

為提高清洗效果，清洗機中一般都采用超聲波技術，利用超聲波振子每秒幾萬次頻率的振動，發出超過人耳可聽見的10萬們以上的聲壓。在清洗的情況下超聲波在液體中呈放射狀，使清洗液體流動而產生大量的真空氣泡，這種現象就是空穴作用，由這種空穴作用而產生的液體流動和數以萬計的高壓真空氣泡瞬間爆破時產生的能量，不斷地衝擊被子清洗物表麵，使表麵及縫隙中的汙垢迅速剝落。

但在常壓狀態下，清洗劑中溶解的空氣粒子遇到超聲波時產生氣泡，超聲波的空穴作用會被大幅度衰減，清洗效果被減弱。在真空狀態下，清洗劑中的氣體會被脫出，從而避免了超聲波的衰減。這一效果可以從鋁箔實驗中得驗證：在清洗槽中分別加入未經真空脫氣和經過真空脫氣的碳氫清洗劑，使用相同功率的超聲波對鋁箔清洗一分鍾，結果未經脫氣的清洗劑可見輕微的震動，鋁箔基本上無變化。而經過真空脫氣的清洗劑劇烈震動，鋁箔很快出現許多孔洞。

2、真空蒸餾，使碳氫清洗劑再生重複使用。

清洗劑的蒸餾再生，就是利用清洗劑與汙垢之間的沸點差，將溶有油汙的清洗劑加熱到清洗劑不沸點以上而控製在油汙的沸點以下，便清洗劑氣化，然後通過冷凝裝置使之重新凝結成純淨的清洗劑，而沸點較高的油汙和機械雜質則留在蒸餾罐的底部。

鹵代烴清洗劑由於沸點低且不可燃，蒸餾再生相對容易，所以，許多鹵代烴清洗劑都附帶有蒸鎦再生裝置。而碳氫清洗劑由於沸點高而閃點較低，在常壓下蒸鎦再生是不可能的。真空清洗幹燥機的蒸鎦再生裝置在高真空下使碳氫清洗劑的沸點降低到80℃使清洗槽中溶解了油汙的清洗溶液不斷地抽入蒸餾裝置，在真空中加熱蒸發，再經過冷凝成為清潔溶劑回到清洗槽中，使清洗液始終保持清潔狀態。油汙則留在蒸餾裝置底部，定期排出。

3、沸點，命名碳氫清洗劑也可以實現氣相清洗。

使用鹵代烴清洗劑的超聲波清洗機，利用鹵代烴清洗劑沸點低的特點，在清洗的最後一步，將清洗劑加熱使之產生純淨的清洗劑蒸汽，用溶液蒸汽對工件進行蒸氣清洗，使溶解在清洗溶液中的油汙不會殘留在工件表麵。由於碳氫清洗劑的沸點高於閃點，在常壓狀態下不可能對工件進行蒸汽清洗。

真空清洗幹燥機利用液體在真空狀態下沸點降低的原理，通過對密封的清洗槽抽真空，使碳氫溶劑的沸點大大降低，隻需將碳氫清洗劑加熱到80℃左右，就可使其沸騰，實現蒸氣清洗。

4、真空可以排除工件表麵和孔隙中的空氣，提高清洗效果。

在傳統的清洗中，清洗效果不理想常常是因為盲孔、粗糙表麵和細小縫隙中的空氣不能排出，影響清洗劑的浸潤，產生清洗盲孔。應用真空技術後，可使部件表麵、縫隙和盲孔內的空氣全部排出，使清洗劑完全浸入工件的每個部位，使工件的各人部位都達到最好的清洗效果。對於構造複雜、盲孔較深的工件，通過兩次以上的抽真空和排氣過程，也可以將空氣全部排出。所以在真空狀態下，清洗效果要比常壓下更好。

5、利用真空突沸效應，提高幹燥速度。

由於碳氫清洗劑的沸點都在140℃以上，在常溫常壓下徹底揮發一般需要一小時左右。這樣的幹燥速度肯定不能滿足工藝清洗的節拍要求。而用加熱烘幹的方法又容易產生火險，這也是碳氫清洗劑在中國未得到廣泛應用的主要原因之一。真空清洗幹燥機一般是將蒸汽清洗與真空幹燥在一個槽中進行，在對工作進行蒸汽清洗的同時使工件溫度升高，然後使幹燥槽迅速進入更高的真空狀態，工件表麵的清洗液會突然沸騰（真空突沸效應）而迅速揮發幹淨。這樣可以將工件的幹燥時間降低到數分鍾以內。

6、隔絕氧氣，使碳氫清洗劑失去燃燒的條件。

絕大多數碳氫清洗劑閃點都在50℃左右，在我國《常用危險化學品的分類及標誌》（GB13690-92）中屬於高閃點易燃液體。雖然閃點較高，但在高溫或有助燃物（如紙和棉絮）的情況下仍有燃燒危險。因此控製火險成為其推廣使用必須解決的問題。燃燒需要有可燃物、溫度和氧氣三個必要條件，隻要缺少一項，燃燒就不可能發生。在真空狀態下氧氣含量極低，在清洗、幹燥和蒸餾再生的過程中，即使碳氫清洗劑的溫度達到閃點以上，由於沒有氧氣，失去了燃燒的一個必要條件，碳氫清洗劑也不會燃燒，從而保證了使安用全。