全自動真空碳氫清洗線招標要求1

文章來源：admin 發布時間： 2021-03-11 14:09:29 瀏覽次數：0

       為了規範采購流程，使用單位為了購買到最優質的設備以及最高的性價比，很多大型上市公司、國企等會通過招標方式采購全自動真空碳氫清洗設備。本公司將遼寧省沈陽市某單位的相關招標要求發送出來，供大家參考，由於篇幅較長，分兩次發布：

1.       設備名稱：全自動碳氫清洗線

2.       數量：1台套

3.       報價幣種：人民幣

4.       交貨日期：合同生效後3個月內

5.       設備用途及基本要求

5.1      設備用途：清洗設備主要用於各種大、（主要為鋼製加工件，）的精加工後的清洗，要求經過清洗設備清洗後，能去除零件內、外表麵的油跡、汙漬、鐵屑、雜質等，能將零件內、外表麵清洗幹淨，並保持幹燥。

5.2      基本要求

5.2.1     零件基本為回轉體，形狀相對規則，零件最大規格：φ200mm×200 mm。

5.2.2     零件經設備清洗後，表麵應潔淨，目視檢查無雜質、印痕，用幹淨白布擦拭零件表麵無汙染物。

*5.2.3    設備應滿足的清潔度等級

采用顆粒計數法確定清潔度等級，清潔度應達到的等級見表1，引用文件：航空發動機零部件清潔度控製要求-AETF2A。

表1  設備清洗零件應達到的清潔度等級

固體顆粒最大數量（單位：顆粒數/1000 cm2受控表麵積或100 mL提取液）

25μm＜尺寸≤50μm 50μm＜尺寸≤100μm 100μm＜尺寸≤200μm

清潔度等級 2025

（第D8等級） 360

（第E8等級） 8

（第F5等級）

注1：小於25μm固體汙染物不計入顆粒計數中，但可作為相關信息參考；

注2：不允許有大於200μm的固體汙染物；

注3：采用稱重法評價清潔度等級時，不允許存在大於200μm的固體顆粒或大於3mm的纖維。

5.2.4     全自動碳氫清洗線設計、製造、檢測應符合最新國家標準或等效采用更嚴的相關國家和企業標準及國際電氣標準（IEO），設備所有零件和各種儀表的計量單位采用國際單位（SI）標準。

*5.2.5    設備槽體采用優質不鏽鋼製造，全封閉防護。具有良好的密封性，不會有任何形式的泄漏，防護裝置安全可靠。設備工作時清洗室保證封閉。

5.2.6     設備關鍵零部件如各種電機、重要電器元件、循環泵、超聲波等必須采用國際或地區知名品牌優質產品，性能穩定可靠長效。

6.       設備主要規格參數和主要係統技術要求和性能

6.1      主要規格參數

*6.1.1    清洗線規格：≥9000mm×2000mm×3400mm（L×W×H）

6.1.2     設備放置區域：

*6.1.3    單個槽體大小（內腔有效尺寸）：800mm×800mm×800mm（L×W×H）

*6.1.4     槽數量：6槽

6.1.5      清洗節拍（每兩筐零件上料的間隔時間）：6-10min/筐

6.2       設備噪聲：≤80dB

6.3       主要係統技術要求和性能

6.3.1      清洗係統

*6.3.1.1   清洗工藝流程：

上料→1真空超聲波粗洗（浸泡+超聲波）→2真空超聲波精洗（浸泡+超聲波）→3真空超聲波精洗（浸泡+超聲波）→4噴淋清洗→5蒸汽清洗+6真空幹燥→7冷卻→下料

6.3.1.2    噴淋壓力：0.5~1.0MPa可調。

*6.3.1.3   清洗介質：設備滿足使用可循環再生使用的碳氫清洗劑（閃點≥61°C）的功能。

*6.3.1.4   清洗功能：設備滿足零件自動粗洗、精洗及幹燥功能；滿足零件內、外表麵清洗。

6.3.1.5    清洗方式：超聲波+拋動，要求廠家選擇合適的超聲波頻率，不能對零件精磨表麵及鍍層表麵造成損傷。

6.3.1.6    清洗籃：根據每種不同工件需特製清洗籃。

6.3.1.7    內槽材質：不鏽鋼#SUS304，T≥10.0mm。

6.3.1.8    設備工作時，清洗空間應保證封閉，零件應能在清洗工藝流程上的各工位之間自動傳輸。

6.3.2     電控係統：時間控製，觸摸屏數字顯示，自動/手動兩種工作模式。隻能在調試或非自動循環時使用手動模式。自動模式由 PLC 控製，可在人機界麵設定時間。要求能單獨控製各清洗槽的時間，並且能控製機器隻進行某一槽加工。

6.3.3     蒸餾回收係統：配置蒸餾處理裝置，通過加熱沸騰產生的蒸汽進行冷凝實現清洗液的清潔回收，蒸餾回收量≥260L/h。蒸餾的加熱方式采用導熱油間接加熱。蒸餾回收係統配有液位計及自動報警裝置，在清洗劑不足時，設備自動報警；

6.3.4     滅火係統：配置自動滅火裝置，以保障安全。

6.3.5     抽風係統：設備應配置完善的抽風係統，控製碳氫氣體的濃度。電機馬達均采用防爆等級，閥門全部采用SMC氣動閥門。

6.3.6     管路係統：設備所有管路均采用不鏽鋼管或不鏽鋼波紋管。

6.3.7     冷卻係統：配置冷水機1台，對清洗液進行製冷，有效控製清洗液工作溫度，粗洗、噴淋、精洗清洗溫度應≤40°C。

6.3.8     循環過濾係統：循環泵采用防爆型泵，每清洗槽設有獨立的循環過濾係統，粗洗過濾精度為10um，精洗過濾精度為5um，多級過濾。安裝液位感應器保護過濾係統。

6.3.9     輸送係統：配置1套伺服機械手傳送，可將清洗籃上、下、左、右移動傳輸，實現自動清洗全過程。機械手由PLC控製，可分自動、手動兩種控製方式。

6.3.10    進出料回籃係統：進出料采用自動傳輸，輸送軌道采用電機驅動，保證工件傳輸過程平穩。

6.3.11    機架門板采用優質碳鋼，全封閉結構，噴塑處理。

6.3.12    應有碳氫廢液回收處理係統和殘渣收集係統。

6.3.13    設備可裝拆，方便進行維修及保養。