1 

自動程度高

從進料軌道機械手依次將清洗零件的洗藍輸送至各槽經過清洗燥，再由機械手將清洗完成的工件提至出料軌道將清洗工件輸送出設備冷卻區域，再下料，整個過程自動進行運作，同一位置上下料，洗籃自動流轉。

2 

洗浄效果增強

1：本裝置的清洗槽裏裝有超聲波清洗裝置，利用超聲波空化現象剝離工件上的附著汙物，達到清洗目的。

2：脫氣清洗的原因：炭化水素係清洗液密度在0.73左右，小於水，因此內部溶氧量大於水10倍以上，空氣對超聲波衰減是成幾何增長的，所以在超聲波在未經過脫氣處理的碳化水素溶液中表現很弱，為此在第1#、3#、4#槽槽內安裝真空係統進行真空脫氣清洗，便於超聲波傳遞以達到最佳清洗效果

3 

幹燥性好

   1：通過高溫的蒸汽噴向工件，由凝華現象形成浴洗，同時兼並加熱槽體和工件升溫功效，再通過高真空度吸引產生突沸汽化進行真空幹燥；

2：通過真空幹燥，能針對各種被清洗金屬異形零件的盲孔部位及凹部位難以幹燥部位有效徹底進行幹燥。

4 

安全性高

1：設備內部馬達、水泵電機(功率≥400W)均采用防爆型(EXBT4等級)；

2：全部控製閥均采用氣控閥，防止產生火花隱患；

3：液麵計使用光纖傳感器隔離；

4：電氣控製櫃安全防爆密封等級符合：《GB50054-1995》 ；

5：電控箱、壓空箱、中繼箱裏接入壓縮空氣，降低區域氣體濃度，使其與外界隔離；

6：真空泵使用安全性高的液封式真空泵。抽真空之時的清洗液的霧氣及蒸汽通過氣液分離進行冷凝回收，因此降低了排氣的濃度；

7：設備設有自動滅火裝置，當設備內部溫度達到設定值(約90℃)自動啟動該裝置；

8：加熱裝置不直接對碳化水素溶液，采用熱媒油導熱間接加熱方式，確保安全；

9：係統的蒸餾、蒸汽浴洗幹燥槽均是在真空中的狀態下工作，氧氣濃度降低，確保了安全性；

10：安裝聯鎖裝置，蒸汽沒達到所定的真空度，閥門就不會打開；

11：槽、管道係的高溫部進行隔熱處理；

12：清洗槽安裝清洗液冷卻裝置，進行溫度控製（溫度異常時機器停止）；

13：槽、過濾器、管道係安裝接地線，杜絕任何靜電產生火花；

14：空開帶漏電保護功能；

15：可視窗采用防爆玻璃製成；

16：設備內部照明熒光燈采用防爆型。

5 

運作成本低

1：真空蒸汽清洗幹燥槽抽出的清洗液的霧氣及蒸汽通過氣液分離進行冷凝回收，因此大大降低了洗淨液的消耗量；

2：碳化水素是目前國際公認的環保型清洗劑，清洗效果媲美氯仿類有機溶劑，且工作時零排放。